M2 1.3343 SKH51 Čelik alatni alat za okrugle šipke velike brzine

M2 1.3343 SKH51 alatni čelik za okrugle šipke velike brzine

 

1. Raspon ponude 

M2 čelična okrugla šipka: promjer 2 mm - 200 mm
HSS M2 čelični stan: debljina 2-20 mm x širina 10-100 mm
Čelična ploča: debljina 2-200mm x širina 200-610mm

Površinska obrada: Crna, grubo obrađena, strugana ili prema zadanim zahtjevima.

 

2. Specifikacije i ekvivalenti

CountrySADnjemačkiJapan
StandardASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
OcjeneM21.3343SKH51

3. ASTM M2 hemijski sastav čelika za alat 

ASTM A600CMnStrSSiCrVMoW
M2 regularni C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnStrSSiCrVMoW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnStrSSiCrVMoW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 Alatni čelik Mehanička svojstva

  •  Fizička svojstva HSS M2 materijala
Gustina        0,238 lb / in3 (8138 kg / m3)
Specifična gravitacija                 8.15
Modul elastičnosti        0,238 lb / in3 (8138 kg / m3)
Toplotna provodljivost        24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K
Obradivost         65% ugljičnog čelika od 1%
  • Mehanička svojstva alatnih čelika AISI M2
Mehanička svojstvaMetricImperial
Tvrdoća, Rockwell C (kaljeno na 1150 ° F, ugašeno na 2200 ° F)6262
Tvrdoća, Rockwell C (otvrdnuto, kaljeno na 2200 ° F)6565
Kompresivna granica tečenja (kada se kalje na 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Izod udar neotječen (kada se kalje na 300 ° F)67 J49,4 ft-lb
Abrazija (gubitak u mm3, otvrdnut; ASTM G65)25.825.8
Abrazija (gubitak u mm3, kaljeno na 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Poissonov omjer0.27-0.300.27-0.30
Elastični modul190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Termička svojstva čelika M2
Termička svojstvaMetricImperial
CTE, linearni (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / in ° F
CTE, linearni (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / in ° F
CTE, linearni (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / in ° F

 

5. Kovanje čelika visoke brzine AISI M2

M2 HSS čelik zagrijte polako i jednoliko na 850-900 ° C. Tada toplinu treba brže povećati do temperature kovanja od 1050-1150 ° C. Ako tijekom kovanja temperatura M2 materijala za brzi alatni alat padne ispod 880-900 ° C, bit će potrebno ponovno zagrijavanje. Hladiti M2 čeličnu komponentu vrlo sporo nakon kovanja.

6. Termička obrada čelika M2 HSS

  • Žarenje

Zagrijte na 1600 ° F, temeljito namočite na vrućini. Peć hladna od 25 ° F na sat do 900 ° F, hladna na vazduhu do sobne temperature. Približna tvrdoća oko žarenja 241 Maksimalni Brinell.

Ublažavanje stresa od očvrslog materijala: Polagano zagrijte na 1200 do 1250 ° F. Namočite dva sata po inču debljine na vrućini. Polako hladite (ako je moguće peć hladnu) na sobnu temperaturu.

  • Stvrdnuti

Zagrijte polako na 1550 ° F, temeljito namočite, zagrijte na 1850 ° F, temeljito namočite. Vrijeme namakanja u peći varira od nekoliko minuta do 15 minuta, ovisno o veličini alata, toplotnom kapacitetu peći i veličini punjenja. - Zagrijte na 2150 do 2200 ° F za max. žilavost i minimalna izobličenja. - Zagrijte na 2250 do 2275 ° F za max. tvrdoća i otpornost na habanje.

  • Utoliti

Za potpunu tvrdoću, ulje se gasi na 150-200 ° F. Gašenje zrakom na 150 ° F. Pri gašenju vrućom solju održavajte gašenje malo iznad temperature MS. Nakon izjednačavanja povući dijelove iz vruće soli i zraka ohlađenog na 150 ° F.

  • Temperament

Dvostruka narav je obavezna, ponekad se preferiraju tri naravi. Namočite 2 sata po inču debljine. Vazduh hladan na sobnu temperaturu između temperatura. Najbolje područje kaljenja za tvrdoću, čvrstoću i žilavost je 1000 do 1050 ° F.

Temperatura ° FRockwell “C”Temperatura ° FRockwell “C”
Kao ugašen6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Možemo ponuditi više ocjena.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580