M2 1.3343 SKH51 alatni čelik za okrugle šipke velike brzine
1. Raspon ponude
M2 čelična okrugla šipka: promjer 2 mm - 200 mm
HSS M2 čelični stan: debljina 2-20 mm x širina 10-100 mm
Čelična ploča: debljina 2-200mm x širina 200-610mm
Površinska obrada: Crna, grubo obrađena, strugana ili prema zadanim zahtjevima.
2. Specifikacije i ekvivalenti
| Country | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Ocjene | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. ASTM M2 hemijski sastav čelika za alat
| ASTM A600 | C | Mn | Str | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 regularni C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | Str | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | Str | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. AISI HSS M2 Alatni čelik Mehanička svojstva
- Fizička svojstva HSS M2 materijala
| Gustina | 0,238 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Specifična gravitacija | 8.15 |
| Modul elastičnosti | 0,238 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Toplotna provodljivost | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Obradivost | 65% ugljičnog čelika od 1% |
- Mehanička svojstva alatnih čelika AISI M2
| Mehanička svojstva | Metric | Imperial |
| Tvrdoća, Rockwell C (kaljeno na 1150 ° F, ugašeno na 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Tvrdoća, Rockwell C (otvrdnuto, kaljeno na 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Kompresivna granica tečenja (kada se kalje na 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod udar neotječen (kada se kalje na 300 ° F) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Abrazija (gubitak u mm3, otvrdnut; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrazija (gubitak u mm3, kaljeno na 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastični modul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Termička svojstva čelika M2
| Termička svojstva | Metric | Imperial |
| CTE, linearni (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, linearni (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, linearni (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Kovanje čelika visoke brzine AISI M2
M2 HSS čelik zagrijte polako i jednoliko na 850-900 ° C. Tada toplinu treba brže povećati do temperature kovanja od 1050-1150 ° C. Ako tijekom kovanja temperatura M2 materijala za brzi alatni alat padne ispod 880-900 ° C, bit će potrebno ponovno zagrijavanje. Hladiti M2 čeličnu komponentu vrlo sporo nakon kovanja.
6. Termička obrada čelika M2 HSS
- Žarenje
Zagrijte na 1600 ° F, temeljito namočite na vrućini. Peć hladna od 25 ° F na sat do 900 ° F, hladna na vazduhu do sobne temperature. Približna tvrdoća oko žarenja 241 Maksimalni Brinell.
Ublažavanje stresa od očvrslog materijala: Polagano zagrijte na 1200 do 1250 ° F. Namočite dva sata po inču debljine na vrućini. Polako hladite (ako je moguće peć hladnu) na sobnu temperaturu.
- Stvrdnuti
Zagrijte polako na 1550 ° F, temeljito namočite, zagrijte na 1850 ° F, temeljito namočite. Vrijeme namakanja u peći varira od nekoliko minuta do 15 minuta, ovisno o veličini alata, toplotnom kapacitetu peći i veličini punjenja. - Zagrijte na 2150 do 2200 ° F za max. žilavost i minimalna izobličenja. - Zagrijte na 2250 do 2275 ° F za max. tvrdoća i otpornost na habanje.
- Utoliti
Za potpunu tvrdoću, ulje se gasi na 150-200 ° F. Gašenje zrakom na 150 ° F. Pri gašenju vrućom solju održavajte gašenje malo iznad temperature MS. Nakon izjednačavanja povući dijelove iz vruće soli i zraka ohlađenog na 150 ° F.
- Temperament
Dvostruka narav je obavezna, ponekad se preferiraju tri naravi. Namočite 2 sata po inču debljine. Vazduh hladan na sobnu temperaturu između temperatura. Najbolje područje kaljenja za tvrdoću, čvrstoću i žilavost je 1000 do 1050 ° F.
| Temperatura ° F | Rockwell “C” | Temperatura ° F | Rockwell “C” |
| Kao ugašen | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Možemo ponuditi više ocjena.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
