Okrugla čelična šipka AISI 1137
| Klasa čelika | Specifikacija | Opseg obrade (mm) |
| SAE 1137 | Okrugla šipka | Φ1 do Φ2000 |
| SAE 1137 | Čelik kvadratnog oblika / ravna šipka | 10 do 1000 |
| SAE 1137 | Čelična ploča / lim | 0,08 do 800 (T) * 10 do 1500 (W) * Duž |
| SAE 1137 | Kovanje | Cijev / cijev / puževi / krafne / kocke / drugi oblici |
| SAE 1137 | Cijevi | Vanjski promjer: Φ4-410; WT: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Čelični kalemi i trake | THK: 0,1 mm Širina: 1500 mm |
| 1137 hemijski sastav visoke čvrstoće | ||||
| Ocena | Maksimum elementa (%) | |||
| C | Mn | Str | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Mehanička svojstva |
| Svojstva | Uslovi | ||
| T (° C) | Liječenje | ||
| Gustoća (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 25 | |
| Elastični modul (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Vlačna čvrstoća (Mpa) | 584.7 | 25 | žareno na 790 ° C više |
| Snaga prinosa (Mpa) | 344.7 | ||
| Istezanje (%) | 26.8 | ||
| Smanjenje površine (%) | 53.9 | ||
| Tvrdoća (HB) | 174 | 25 | žareno na 790 ° C više |
| Udarna čvrstoća (J) (Izod) | 49.9 | 25 | žareno na 790 ° C više |
Performanse obrade
AISI 1137 mehanička svojstva izvještaja, izvještaj pruža detaljnu analizu performansi i primjenu.
Glavne karakteristike dizajna
Jedan od najčešće korištenih stupnjeva očvršćavanja u padavinama u poslu. Iako je mekan i žilav u otopini, žaren, sposoban je za postizanje visokih svojstava jednim tretmanom taloženja ili starenja. Karakterizira dobra otpornost na koroziju, visoka uprega, žilavost i čvrstoća.
Obradivost
Dugački, gumirani čips karakteriše obradivost ove legure. Može se obrađivati u žarenom stanju, međutim stanje H1150M dat će najbolje rezultate. Obrada dijelova nakon završne obrade bit će potrebna prije konačnog očvršćavanja ako se obrada vrši u ovom stanju.
Termičku obradu
USLOVI A - Potopite na 1900 F (1038 C) 30 minuta i ohladite na ispod 60 F (16 C) za potpunu transformaciju martenzita. UVJET H 950 - tretirati stanje Materijal na 900 F (482 C) 1 sat, hladiti na zraku. UVJET H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Namočiti rastvor tretirani materijal 4 sata na određenoj temperaturi, hladan na zraku, UVJET H1150M - Potopiti materijal tretiran rastvorom na 1460 F (760 C) 2 sata, ohladiti na zraku, a zatim ponovo zagrijati na 1150 F (620 C) 4 sata i ohladiti na zraku.
Zavarivanje
Uspješno zavarena uobičajenim metodama fuzije i otpornosti, ova se legura ne smije spajati oksiacetilenskim zavarivanjem. Preporučuje se AWS E / ER630 metal za punjenje.
Kovanje
Potopiti 1 sat na 2150 F (1177 C) prije kovanja. Ne radite ispod 1010 C (1850 F). Prije završnog očvršćavanja potreban je tretman otopinom nakon rada.
