Okrugla čelična šipka AISI 1137

Okrugla čelična šipka AISI 1137

 

Klasa čelikaSpecifikacijaOpseg obrade (mm)
SAE 1137Okrugla šipkaΦ1 do Φ2000
SAE 1137Čelik kvadratnog oblika / ravna šipka10 do 1000
SAE 1137Čelična ploča / lim0,08 do 800 (T) * 10 do 1500 (W) * Duž
SAE 1137KovanjeCijev / cijev / puževi / krafne / kocke / drugi oblici
SAE 1137CijeviVanjski promjer: Φ4-410; WT: 1-35 mm
SAE 1137Čelični kalemi i trakeTHK: 0,1 mm Širina: 1500 mm

 

1137 hemijski sastav visoke čvrstoće
OcenaMaksimum elementa (%)
CMnStrS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Mehanička svojstva
Svojstva Uslovi
T (° C)Liječenje
Gustoća (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Poissonov omjer0.27-0.3025
Elastični modul (GPa)190-21025
Vlačna čvrstoća (Mpa)584.725žareno na 790 ° C više
Snaga prinosa (Mpa)344.7
Istezanje (%)26.8
Smanjenje površine (%)53.9
Tvrdoća (HB)17425žareno na 790 ° C više
Udarna čvrstoća (J)
(Izod)
49.925žareno na 790 ° C više

 


Performanse obrade

AISI 1137 mehanička svojstva izvještaja, izvještaj pruža detaljnu analizu performansi i primjenu. 


Glavne karakteristike dizajna

Jedan od najčešće korištenih stupnjeva očvršćavanja u padavinama u poslu. Iako je mekan i žilav u otopini, žaren, sposoban je za postizanje visokih svojstava jednim tretmanom taloženja ili starenja. Karakterizira dobra otpornost na koroziju, visoka uprega, žilavost i čvrstoća.


Obradivost

Dugački, gumirani čips karakteriše obradivost ove legure. Može se obrađivati u žarenom stanju, međutim stanje H1150M dat će najbolje rezultate. Obrada dijelova nakon završne obrade bit će potrebna prije konačnog očvršćavanja ako se obrada vrši u ovom stanju.


Termičku obradu

USLOVI A - Potopite na 1900 F (1038 C) 30 minuta i ohladite na ispod 60 F (16 C) za potpunu transformaciju martenzita. UVJET H 950 - tretirati stanje Materijal na 900 F (482 C) 1 sat, hladiti na zraku. UVJET H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Namočiti rastvor tretirani materijal 4 sata na određenoj temperaturi, hladan na zraku, UVJET H1150M - Potopiti materijal tretiran rastvorom na 1460 F (760 C) 2 sata, ohladiti na zraku, a zatim ponovo zagrijati na 1150 F (620 C) 4 sata i ohladiti na zraku.


Zavarivanje

Uspješno zavarena uobičajenim metodama fuzije i otpornosti, ova se legura ne smije spajati oksiacetilenskim zavarivanjem. Preporučuje se AWS E / ER630 metal za punjenje.


Kovanje

Potopiti 1 sat na 2150 F (1177 C) prije kovanja. Ne radite ispod 1010 C (1850 F). Prije završnog očvršćavanja potreban je tretman otopinom nakon rada.